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HG-12高速分散机如何才能有效的操作使用?
发布时间:2018-10-30   点击次数:52次
   众所周知,HG-12高速分散机的剪切分散效果跟定转子间隙的大小是密不可分的,纵使转速再高,而定转子间隙不够小,分散效果终究是有限的。因此在确定高速分散机转速的时候,前提是要求定转子的间隙足够小,并且配合精密。
 
  在实际操作过程中,有可能是速度比较快的缘故,HG-12高速分散机很可能发生锅盖被顶起现象,为了防止类似问题的发火说呢过,应该注意的是定时清理高速分散机锅盖上的排气过滤网布。
 
  作为一种混合设备,HG-12高速分散机中也设置有搅拌轴,且它与筒壁之间存有间隙,所以不存在摩擦的情况的话是不会产生明火;根据物料的性质,也不会产生高温。当然前提是要对高速分散机采用接地零线导入,可能的物料与金属摩擦产生静电均被导入地下。
 
  我们都知道,HG-12高速分散机在很多行业中有占据着重要的生产地位,它主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形分散室和一个装在分散室内底部的高速转动叶轮所组成,适用于固态混合和固液混合,更适于配制粉料。
 
  由于HG-12高速分散机的分散筒多方向运动,使桶体内的物料交叉混合点多,因此混合效果高,所用时间比捏合机短。所以,高速分散机已经成为目前各种混合双根中的一种较理想的产品。
 
  它能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料,使混合后的物料能达到混合状态。不过在使用过程中需要注意高速分散机的液压油散热系统,为液压油温控制系统的改善起到了重要的作用,能够达到油正常工作温度范围。
 
  HG-12高速分散机就有强大的功能,它可以将物料进行综合性的搅拌、混合、分散、均质、乳化等,所以利用它只需很短的工作时间就可将所需处理的物料瞬间均匀分散乳化,经过高频的循环往复,得到稳定的高质量产品。
 
  HG-12高速分散机采用的是直立式设计,有助于促使物料全部进入到分散腔中,符合要求和流体力学要求,增加其工作效率,低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。
 
  在结合相关标准的前提下,高速分散机中所有与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金,极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性,杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。
 
  另外,高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,可靠性能高,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗,符合CIP及SIP的清洁标准。
 
  而高速分散机之所以能将物料有效的打散分离,是因为它采用三组配合精密的定转子作为分散部位,当物料经过定转子狭窄的流道时,受到超强高速的剪切作用和强烈冲击形成的撞击力和湍流作用,就会使团聚的超细粒子被打散分离。
 
  HG-12高速分散机的动力驱动则是由电机提供,因此定转子的转速跟电机转速有关,只有卧式结构的高速分散机则完全由电机转速决定,此时提高转速的方法是通过调节电机转速实现的。
 
  管线式高速分散机由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、乳化、破碎的效果。
 
  与此同时,HG-12高速分散机被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。因此要想得到理想的效果,这几方面一定要控制适当。
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